深圳
外墙涂饰工程工序质量的控制
涂饰工程工序质量的控制是确保整个涂饰工程质量的关键和基础。任何优良的工程都是由各个优良的工序质量而形成的，因此，在涂饰工程的施工过程中，应当根据设计要求和施工规范，按照科学的施工工序，认真地控制好每一个工序的质量。
1、涂料使用前的准备工作
(1)一般的涂料在使用前应当进行充分搅拌使其均匀。在使用过程中，为保持涂料的均质性，也应当不断地进行搅拌，以防止涂料厚薄不均匀、填料结块或饰面色泽不一致。
(2)涂料的工作黏度或稠度，必须按设计要求进行控制，使涂料在涂刷过程中不流不坠、不显涂刷的痕迹，但在涂刷中不得任意进行稀释。根据需要对涂料进行调整稠度时，应根据具体的涂料产品种类，按其使用说明进行适当调整。
(3)当涂料出现稠度过大或由于存放时间较久而呈现“增稠”现象时，可以通过搅拌降低其稠度，使其成为流体状再用。根据涂料的品种也可掺入不超过8％的涂料稀释剂进行稀释，但所用的稀释剂应是与涂料配套的专用稀释剂。
(4)涂料使用过程中不得随意掺和稀释剂或水稀释，不能随意掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种的涂料混合使用，否则会引起涂料的变质。
(5)根据涂料规定的施工方法（刷涂、滚涂、喷涂和弹涂等）选用设计要求的品种及相应稠度或颗粒状的涂料，并按工程施工面积采用同一批号的产品，最好一次将料备齐。
(6)对于双组份或多组份的涂料产品，在进行施工之前应按使用说明规定的配比分批混合，并应当在规定的时间内完成。
2、涂料涂刷操作的基本要求
同一墙面或同一装饰部位，应当采用同一批号的涂料。
在涂料涂刷过程中，应当特别注意涂层涂刷时间的控制，以便保证涂膜的质量。当涂刷溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；当涂刷水性涂料或乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。涂刷操作的每遍涂料，根据涂料产品的特点一般不宜涂刷过厚，每层均要涂刷均匀、颜色一致。
建筑物外墙的涂装，不管是采用刷涂、滚涂还是喷涂，也不管是采用何种涂料，一般上漆要先上后下，从屋顶、柱顶、檐槽、横梁和椽子到墙面、门窗和底板，其中每一部分也需自上而下一次涂刷。涂刷时应分段、分歩进行，首尾相接，涂刷方向长短一致。分段涂刷时宜选择门、窗、分格条、拐角、落水管等分界处做涂刷的起始点，这些部位易于掩盖起始和收尾时所形成的衔接痕迹。在涂刷每一部位时，中途不能停留，若须中断施工，必须涂至天然分界线，以免造成滚痕及色差。涂刷过程要快，并不时地在已干和未干的结合部位来回刷几下，以免留下层叠或接痕。
3、外墙涂饰工程施工的基本工序
不同种类的涂料其施工工序也是不同的。在涂料的施工过程中，按照一定的施工工序进行操作是确保涂饰工程施工质量的重要措施。
(1)外墙乳胶漆、溶剂型涂料及无机建筑涂料的施工工序:
清理基层→填补缝隙，局部刮腻子，磨平→满刮腻子(2遍)→打磨→底漆(1遍)→面漆(2遍)
A、较大规模的施工，要按此工序要求做好样板间，并保留到涂饰工程的竣工。
B、外墙涂饰要自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
C、对于干燥过快的涂料进行大面积涂饰时，应由多人配合流水作业，顺着同一方向施涂，应处理好接槎部位。
D、在施工过程中，涂料的施工黏度应由专人负责控制和调配，不得随意掺和稀释剂或水。
(2)外墙合成树脂乳液砂壁状建筑涂料(外墙彩砂类涂料)的施工工序：
清理基层→填补缝隙，局部刮腻子，磨平→底层涂料(1遍)→根据设计要求进行分格→喷涂主层涂料→面层涂料(2遍)
A、所用的腻子、底层涂料、中层涂料和面层涂料均应相互匹配。
B、在彩砂涂料涂装前应用搅拌机将其充分搅拌均匀，以保证饰面的涂料组成、用量、颜色和性能相同。
C、大面积墙面喷涂施工根据设计要求确定涂层饰面的分格，一般宜按约1.5m2分格，然后逐格进行喷涂。
D、底层涂料可用滚涂、刷涂或喷涂工艺进行，喷涂主层涂料时应按装饰设计要求，通过试喷确定涂料黏度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。
E、主层涂料喷涂和套色喷涂时，操作人员宜两人一组，由一人操作喷涂，另一人在相应位置配合，确保喷涂均匀。
(3)外墙复层建筑涂料的施工工序：
清理基层→填补缝隙，局部刮腻子，磨平→底层涂料(1遍)→中层涂料→辊压(视工程要求是否辊压)→面层涂料(2遍)
A、底层涂料可用滚涂、刷涂或喷涂工艺进行，喷涂中层涂料时，应控制涂料的黏度，并根据凹凸程度的不同要求，选用喷枪嘴口径及喷枪工作压力，喷射距离宜控制在40-60mm，喷枪运行中喷嘴中心线要垂直于墙面，喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，并连续作业。
B、压平型的中间层，应在中层涂料喷涂表面干燥后，用塑料滚筒将隆起的部分表面压平。
C、水泥系的中间涂层，应采取遮盖养护，必要时洒水养护，干燥后，施涂抗碱封底涂饰材料，再施涂罩面层涂料两遍。
